Oljelekkasje i det hydrauliske pumpestasjonssystemet til en pressemaskin for ståltau er en av de vanlige feilene i hydrauliske transmisjonssystemer. Basert på plassering av lekkasje, kan den deles inn i to kategorier: intern lekkasje og koblingspunktlekkasje. Årsakene til intern lekkasje er svært komplekse – noe nytt utstyr kan lekke, mens noe eldre utstyr som har vært brukt i over et tiår, kanskje ikke. For å løse interne lekkasjeproblemer grundig, er det viktig å forstå faktorene og veiene til lekkasje. Nedenfor brukes flere typiske tilfeller for å analysere årsaker og løsninger for intern lekkasje.

Oljelekkasje i hydraulikkpumpen til stikkontaktpressemaskinen

Hydrauliske komponenter har ikke lov til å lekke som ferdige produkter. På grunn av ulike årsaker kan imidlertid noen nyproduserte hydrauliske pumper lekke fra akselhalsen når oljetemperaturen når bare 50°C under feilsøking av pumpestasjonen. Analyse av lekkasjestedet viser at de fleste lekkasjer skjer fra lavtrykkskammeret, det vil si olje som siver mye fra trykkkammeret til lavtrykkskammeret (intern lekkasje). På grunn av et visst mottrykk i systemet lekker en del av lavtrykksoljen utvendig. I noen hydrauliske komponenter er lavtrykkskammeret ikke designet for å returnere olje, for eksempel akselforlengelsesområdet til hydrauliske pumper. Oljelekkasje fra transmisjonsakselforlengelsen er vanlig i ulike typer hydrauliske pumper, spesielt med den selvstrammende roterende gummitetningen i akselhalsens endedeksel på tannhjulspumper. Årsakene til intern lekkasje i slike strukturer inkluderer:

(1) Den aksiale klaringen til pumpen overskrider den angitte verdien, slik at en stor mengde trykkolje kan komme inn i lavtrykksområdet, noe som tvinger den selvstrammende roterende gummitetningen til å åpne og forårsake ekstern lekkasje.

(2) Langvarig slitasje fra bruk i systemet øker den aksiale klaringen til pumpen, slik at en stor mengde trykkolje kommer inn i lavtrykksområdet og tvinger den roterende tetningen til å åpne, noe som resulterer i ekstern lekkasje.

(3) For nymonterte hydrauliske pumper overskrider den geometriske dimensjonstoleransen til en viss komponent under produksjon den angitte verdien, eller den kumulative dimensjonstoleransen for flere komponenter overskrider den angitte verdien.

Uavhengig av feilen som oppstår, ikke forsøk å reparere på egen hånd. Ta gjerne kontakt med oss, så vil ingeniørene våre profesjonelt analysere feilpunktene og veilede deg gjennom feilsøking!