Language

+86-523-86934677
+86-15896002505

RDQ-1010 Glødemaskin for ståltau

Name: RDQ-1010 Glødemaskin for ståltau
Rating: 5 (99 reviews)

RDQ-seriens skjære- og avsmalningsmaskiner for ståltau, med høy smeltehastighet og enkle å betjene, er anvendelige for smelting av ståltau av forskjellige dimensjoner, spesielt heis-tau, mini-tau, krankabler og andre høykvalitets ståltau. Ståltauene som er smeltet er pene og glatte med koniske og spiralformede ender. Disse maskinene brukes hovedsakelig av ståltauprodusenter og kunder. (f.eks. havn, brygge, heisprodusent osv.)

Produktfunksjoner:
1. Smart i formen og praktisk å flytte.
2. Med et bredt spekter i smeltediameter kan ståltauene smeltes uten å erstatte noen deler innenfor området for foreskrevet diameter.
3. Enkel å betjene, ingen skiftenøkkel er nødvendig for strammeanordningen, og sveisehodet er fint i utseende.
4. Lav arbeidskraft, energisparende og sikker i bruk.

+ Kontakt oss

FORRIGE：RDQ-1011 trådglødings- og avsmalningsmaskin NESTE：Ingen neste produkt

Parameter
Andre beskrivelser
Kontakt

Tekniske data

Modusnr.	RDQ-1010
Nominell effekt (KW)	5KW
Burn out Range	3-16 mm
Dimensjoner (mm)	130 kg
Vekt	700x400x1200
Levering	30 dager

Våre produkter

Relaterte produkter

Selskapet

Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.

Som RDQ-1010 Glødemaskin for ståltau Produsenter og RDQ-1010 Glødemaskin for ståltau Selskap, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. ble grunnlagt i 1992 og ligger i Taizhou by, Jiangsu-provinsen, Kina. Selskapet spesialiserer seg på produksjon av hydrauliske wirepressemaskiner, wireglødings- og avsmalningsmaskiner, aluminiumshylser og løfteklemmer. Xingtai Hydraulic er utstyrt med avanserte produksjonsfasiliteter, sterk teknisk kapasitet, autoritative testutstyr og et omfattende kvalitetsstyringssystem.

Presskomponentene til Xingtai Hydraulic-maskiner er smidd av høyfast legert stål. Maskinkroppen er produsert av en enkelt blokk av materiale, noe som sikrer strukturell integritet og lang levetid. Våre hydrauliske systemer bruker et dobbeltrykkspumpeoljeforsyningssystem, som muliggjør rask bevegelse oppover og nedover samtidig som det sikrer en jevn pressprosess. Dette designet forbedrer presskvaliteten og produksjonseffektiviteten betydelig.

Xingtai Hydraulic-maskiner har blitt eksportert til mange land, inkludert Storbritannia, Australia, Nederland, Latvia, Malaysia, Thailand, India, Russland, Botswana, Polen og andre.

Veiledet av filosofien om "høy kvalitet, konkurransedyktig pris og varig engasjement," streber vi etter å møte kundenes behov og gi dem den beste servicen. Vi forblir dedikert til å betjene både eksisterende og nye kunder med samme nivå av fortreffelighet mens vi jobber sammen for å bygge en vellykket fremtid.

Æresbevis

Nyheter

Øyestropper forklart: ståltautyper, ferrules, pressetonnasje og trygt valg
05 Oct, 2026
En øyeslynge kan se perfekt ut og fortsatt være en forpliktelse. En 16 mm hylsesikret wire øyeslynge presset med en matchet dyse i full tonnasje, ved bruk av en hardhetssertifisert aluminiumshylse, er rett og slett ikke det samme produktet som en klemt i en butikkpresse som aldri nådde den ton...
LES MER
Maskinen kuttes i lengde: Hvordan lengdenøyaktighet former wireslynger og skrap
21 Sep, 2026
Tolv millimeter ståltau, en 4,5 meter ferdig slynge, og en 10 mm feil ved kuttet. Det er sekvensen mange slyngebutikker møter på en mandag morgen: øyet lander ikke der tegningen sier det skal, hylsen må kuttes av, og et taustykke som tok tre minutter å forberede, går inn i skrapbeholderen. Sel...
LES MER
Kutt i lengde ståltau: Komplett veiledning for presisjonsskjæring og strøing
15 Sep, 2026
Se for deg et verksted som nettopp har vunnet en kontrakt for å produsere 120 identiske ståltaustropper, hver 3,75 meter lang med en strukket aluminiumshylse i den ene enden. Operatøren setter opp et kappehjul og måler det første tauet for hånd. Det andre stykket er noen millimeter lengre. Den...
LES MER

Bransjekunnskap

1. Hvorfor er gløding viktig i ståltau Behandling? – Metallurgisk stiftelse

Gløding er en kritisk varmebehandlingsprosess i ståltauproduksjon lindrer indre restspenninger, gjenoppretter duktiliteten og foredler mikrostrukturen av ståltråd etter kaldtrekking. Uten riktig gløding beholder kaldtrukket ledning høye restspenninger (opp til 700 MPa ), som fører til 30–60 % reduksjon i utmattelseslevetid , økt mottakelighet for spenningskorrosjonssprekker og for tidlig trådbrudd under syklisk belastning.

Glødeprosessen involverer oppvarming av tråden til en kontrollert temperatur (vanligvis 200–680°C avhengig av stålkvalitet og ønsket resultat), holde i en bestemt bløtleggingstid, og deretter avkjøles med en kontrollert hastighet. Dette forvandler den arbeidsherdede, sprø mikrostrukturen til en stressfri, duktil tilstand samtidig som den høye strekkstyrken som kreves for løfte- og fortøyningsapplikasjoner bevares. Moderne kontinuerlige glødelinjer oppnår linjehastigheter på 50–300 m/min med temperaturensartethet på ±5°C .

2. Hovedfordel #1: Reduksjon av gjenværende stress og forlengelse av utmattelse

Kaldtrekking akkumulerer dislokasjoner i stålkrystallgitteret, og skaper indre strekkspenninger som akselererer sprekkinitiering. Gløding reduserer disse påkjenningene med 80–90 % , som direkte forbedrer tretthetsytelsen. Diagrammet nedenfor sammenligner gjenværende stressnivåer på tvers av ulike behandlingstilstander.

Residual Surface Stress (MPa) – Før vs. Etter gløding

Kaldttrukket ledning (ingen behandling)

560–700 MPa

Etter stressavlastning ved lav temperatur (200–350°C)

250–380 MPa

Etter full omkrystallisering gløding (500–650 °C)

50–120 MPa

Etter induksjonsgløding (optimalisert syklus)

30–80 MPa

Fig. 1 – Gløding reduserer gjenværende overflatespenning fra 700 MPa til under 120 MPa , en reduksjon på over 80 %, noe som direkte forbedrer utmattelsesmotstanden.

Denne spenningsreduksjonen oversetter seg til målbar ytelse: riktig glødet taustråd viser en 40–55 % forbedring i bøy-over-skive utmattelseslevetid og a 25–35 % økning i torsjonsduktilitet sammenlignet med ikke-glødet ledning.

3. Hovedfordel #2: Dramatisk tretthetslivsforbedring under syklisk belastning

Laboratorieutmattelsestester på 1770 MPa-kvalitetstråd (10 mm diameter, 30 % av bruddbelastningen syklisk) viser den kritiske betydningen av valg av glødetemperatur. Det optimale temperaturvinduet på 500–650°C gir den største tretthetsgevinsten.

Utglødningstemperatur vs. Utmattelseslevetidsforbedring (%) for 1770 MPa-kvalitetsledning

Fig. 2 – Optimalt glødetemperaturvindu (500–650°C) leverer 48–55 % forbedring av utmattelseslivet . Over 700°C forårsaker kornvekst og ytelsestap.

For gruvedrift av heisetau og kranapplikasjoner som er utsatt for millioner av belastningssykluser, betyr denne tretthetsfordelen seg til 2–3 ganger lengre levetid og betydelig redusert utskiftningsfrekvens.

4. Hovedfordel #3: Gjenopprettet duktilitet og vridningsseighet

Kaldtrekking reduserer trådforlengelse ved brudd fra 10–12 % (glødet tilstand) til 3–4 % (helt trukket) . Gløding gjenoppretter duktiliteten, slik at ledningen tåler bøyning, vridning og støtbelastninger uten å sprekke. Diagrammet nedenfor sammenligner torsjonsduktilitet på tvers av prosessforhold.

Torsjonsduktilitet (blir til brudd, 100x diametermålerlengde)

Fig. 3 – Riktig gløding øker torsjonsduktiliteten fra 8 svinger to 28–32 turns , oppfyller EN 10264-kravene for høyytelses taustråd.

Hengebro hovedkabeltråd krever minimum 16 torsjonssvinger uten brudd – et krav som i hovedsak krever kontrollert gløding av den trukket ledningen før stranding.

5. Glødekrav etter ståltauprodukttype

Ulike ståltauapplikasjoner krever spesifikke glødebehandlinger. Tabellen nedenfor oppsummerer anbefalte temperaturområder og viktige fordeler for hver produktkategori.

Tabell 1 – Anbefalte glødeparametere etter produkttype for ståltau.
Produkttype	Glødetemp. Rekkevidde	Primær fordel	Typisk tretthetslivsøkning
Galvanisert ståltau (forgløding)	450–600°C	Duktilitet for kaldtrekking	35 %
Rustfritt ståltau (lys gløding)	900–1100°C	Korrosjonsbestandighet duktilitet	50 %
Høykarbonstål (gruvedrift/løfting)	350–450°C (stressavlastning)	Utmattelseslevetid, bevar 90% styrke	40–55 %
Forhåndsformet / komprimert tau	180–280 °C (lett gløding)	Reduser tilbakespring, jevn legging	25 % (håndtering)

For kritiske bruksområder som hovedkabler for hengebroer og tau for gruveheiser, er gløding obligatorisk i henhold til ASTM A1023 og EN 12385 standarder.

6. Ofte stilte spørsmål om ståltauglødning

Spørsmål 1: Hva er forskjellen mellom stressavlastning og full gløding for ståltau?
A1: Stressavlastende (200–450°C) reduserer gjenværende spenning uten å endre kornstruktur eller strekkstyrke vesentlig – ideell for ferdig tau. Full gløding (480–680°C) forårsaker rekrystallisering, og produserer mykere, mer duktil tråd for mellomliggende trekkgjennomganger, men reduserer styrken med 15–25 %.

Q2: Kan ståltau overglødes? Hva er konsekvensene?
A2: Ja. Overskrider 700°C for høykarbonstål forårsaker kornvekst og delvis austenitisering, noe som fører til en kraftig fall i utmattelseslevetid (se fig. 2) og potensiell martensittdannelse under avkjøling – en katastrofalt sprø mikrostruktur. Overglødet ledning kan tape opptil 40 % av strekkfastheten .

Q3: Hvilken atmosfære kreves under gløding for å forhindre oksidasjon?
A3: For karbonståltråd, en 95 % N₂ / 5 % H₂ (HNX-atmosfære) med duggpunkt under -20°C forhindrer avleiring. For rustfritt stål krever lysglødning en hydrogenrik atmosfære med duggpunkt ≤ -40°C for å opprettholde det passive kromoksidlaget.

Q4: Hvordan verifiseres glødekvaliteten i produksjonen?
A4: Kvalitetskontroll inkluderer strekktesting (bevar 90–95 % av målstyrken) , torsjonstesting (minimum 16–32 omdreininger) , omvendt bøyetester og restspenningsmåling via XRD (mål <150 MPa). Mikrostrukturundersøkelse ved 200–1000× forstørrelse bekrefter rekrystallisering og fravær av uønskede faser.

Hold kontakten med Xingtai.