RDQ-1012 skjære- og avsmalningsmaskin for ståltau Engroshandel
Hjem / Produkter / Glødemaskin for ståltau / RDQ-1012 skjære- og avsmalningsmaskin for ståltau

RDQ-1012 skjære- og avsmalningsmaskin for ståltau

RDQ-seriens skjære- og avsmalningsmaskiner for ståltau, med høy smeltehastighet og enkle å betjene, er anvendelige for smelting av ståltau av forskjellige dimensjoner, spesielt heis-tau, mini-tau, krankabler og andre høykvalitets ståltau. Ståltauene som er smeltet er pene og glatte med koniske og spiralformede ender. Disse maskinene brukes hovedsakelig av ståltauprodusenter og kunder. (f.eks. havn, brygge, heisprodusent osv.)

Produktegenskaper:
1. Smart i formen og praktisk å flytte.
2. Med et bredt spekter i smeltediameter kan ståltauene smeltes uten å erstatte noen deler innenfor området for foreskrevet diameter.
3. Enkel å betjene, ingen skiftenøkkel er nødvendig for strammeanordningen, og sveisehodet er fint i utseende.
4. Lav arbeidskraft, energisparende og sikker i bruk.

+ Kontakt oss
  • Parameter
  • Andre beskrivelser
  • Kontakt
Technical Data
Modusnr. RDQ-1012
Nominell effekt (KW) 75KW
Burn out Range 10-40 mm
Dimensjoner (mm) 700 kg
Vekt 1300x1100x1600
Levering 45 dager
Selskapet
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
As RDQ-1012 skjære- og avsmalningsmaskin for ståltau Manufacturers and RDQ-1012 skjære- og avsmalningsmaskin for ståltau Company, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. was founded in 1992 and is located in Taizhou City, Jiangsu Province, China. The company specializes in manufacturing hydraulic wire rope pressing machines, wire rope annealing and tapering machines, aluminum sleeves, and lifting clamps. Xingtai Hydraulic is equipped with advanced production facilities, strong technical capabilities, authoritative testing equipment, and a comprehensive quality management system.

Byttekomponentene til Xingtai Hydraulic-maskiner er smidd av høyfast legert stål. Maskinkroppen er produsert av en enkelt blokk med materiale, noe som sikrer strukturell integritet og lang levetid. Våre hydrauliske systemer bruker et oljetilførselssystem med to trykkspumper, som muliggjør rask bevegelse oppover og nedover samtidig som de sikrer en jevn presseprosess. Dette designet forbedrer presskvaliteten og produksjonseffektiviteten betydelig.

Xingtai hydrauliske maskiner har blitt eksportert til en rekke land, inkludert Storbritannia, Australia, Nederland, Latvia, Malaysia, Thailand, India, Russland, Botswana, Polen og andre.

Guidet av filosofien om "høy kvalitet, konkurransedyktig pris og varig forpliktelse," streber vi etter å møte våre kunders behov og gi dem den beste servicen. Vi er fortsatt dedikerte til å betjene både eksisterende og nye kunder med samme fortreffelighetsnivå mens vi jobber sammen for å bygge en vellykket fremtid.
Hedersbevis
  • Sertifiseringer
  • Sertifiseringer
  • Sertifiseringer
Nyheter
  • Hva en Pressemaskin for ståltau Er og hvordan det fungerer En ståltaupressemaskin er en hydraulisk maskin som komprimerer en aluminium- eller stålhylse på et ståltau, og danner en permanent smykket avslutning som brukes til å løfte, rigge og strukturelle tausammenstillinge...

    READ MORE
  • Hva er GT-100 hydraulisk ståltaupressmaskin (C-ramme)? Den GT-100 hydraulisk wirepressemaskin (C-ramme) er en kompakt hydraulisk ståltaupressemaskin bygget for å bytte ståltau med en diameter på 1 mm til 10 mm . Den sitter innenfor C-frame-familien av press...

    READ MORE
  • Hva er GT-60 Hydraulisk Wire Rope Swage Press Machine (C-ramme)? Den GT-60 hydraulisk ståltau pressemaskin (C-ramme) er en kompakt hydraulisk presse bygget for å smyge ståltau med en diameter på 1 mm til 10 mm . Det er den minste modellen i C-frame-serien, ...

    READ MORE
Bransjekunnskap

1. Hva brukes en tauklippemaskin til? – Definisjon og kjerneformål

A snorklippemaskin er en industriell enhet designet for å kutte ulike typer tau (ståltau, syntetisk tau, hamp, nylon, polyester og kompositttau) med høy presisjon, rene kanter og minimal slitasje . I motsetning til manuell kutting med baufil eller varme kniver, gir dedikerte taukuttere repeterbar lengdenøyaktighet (±0,5 mm til ±2 mm) , integrert lengdemåling, og automatisk fôring for høyvolumsproduksjon.

Nøkkelapplikasjoner inkluderer: produksjon av ståltau, produksjon av fortøyningslinjer, produksjon av syntetiske tau, riggebutikker og offshore forsyningsbaser . Moderne snorklippemaskiner kan behandle diametre fra 1 mm opp til 120 mm , med hastigheter opp til 60 meter i minuttet , redusere arbeidstiden med 75–90 % sammenlignet med manuelle metoder.

2. Typer av tauklippemaskiner og materialkompatibilitet

Ulike skjæreteknologier passer til forskjellige taumaterialer. Slipende skjærehjul fungerer best for ståltau; ultralyd eller hot-blad cutters forsegle syntetiske tauender; giljotinsaks er ideelle for tau av naturfiber med stor diameter. Tabellen nedenfor viser typiske skjærehastigheter per materiale.

Typisk skjærehastighet etter tautype (kutt per minutt, automatisert mater)

Syntetisk tau (nylon/polyester, 6–20 mm)
38 kutt/min
Ståltau (6–16 mm, slipehjul)
25 kutt/min
Naturfibertau (manila/sisal, 10–30 mm)
22 kutt/min
Høystyrke syntetisk (Dyneema, 8–14 mm)
28 kutt/min

Fig. 1 – Automatiserte snorklippemaskiner oppnår 22–38 kutt per minutt avhengig av taumateriale og diameter, overgår manuell kutting med 400–800 %.

For ståltau , abrasive hjulkuttere med integrert kjøling reduserer varmepåvirket sone (HAZ) til <0,5 mm , forhindrer trådgløding og styrketap. For syntetiske tau, hot-blad kuttere kutte og forsegle endene samtidig, og eliminere frynsing.

3. Hovedfordel: Lengdenøyaktighet og reduksjon av materialavfall

Manuell taukapping ved bruk av målebånd og håndsager resulterer typisk i lengdevariasjoner på ±15–30 mm for et 10 m kutt. Automatiserte snorklippemaskiner med enkoderbasert lengdemåling oppnår ±0,5 mm til ±2 mm nøyaktighet , reduserer skrap med opptil 12 % årlig for seilprodusenter med høyt volum.

Lengdeavvikssammenligning (mm) – Mål 5000 mm, 20 påfølgende kutt

Lengdeavvik (mm) Kutt nummer 0 -10 10 -20 20 Manuell kutting (±15–20 mm) Maskinskjæring (±0,5–2 mm)

Fig. 2 – Automatiserte snorklippere vedlikeholder ±2 mm nøyaktighet , reduserer lengdevariasjonen med 90 % sammenlignet med manuell kutting.

For et anlegg som kutter 500 taustropper per dag, betyr denne nøyaktighetsforbedringen til over 3000 meter tau spart årlig – tilsvarende $15.000–$25.000 i materialkostnadsreduksjon for høykvalitets syntetiske tau.

4. Produktivitetsgevinster: Tids- og arbeidskostnadsreduksjon

En hode-til-hode-sammenligning mellom manuell skjæring (båndsag) og en automatisert snorklippemaskin viser dramatiske produktivitetsforbedringer på tvers av batchstørrelser.

Tid som kreves for 100 kutt (minutter) – 12 mm polyestertau

Tid (minutter) Skjæremetode 0 20 40 60 80 100 120 112 min 45 min 18 min Manuell (stikksag) Halvautomatisk kutter Helt automatisert

Fig. 3 – Helautomatiske snorklippemaskiner fullfører 100 innskjæringer 18 minutter , vs 112 minutter manuelt – en 84 % tidsbesparelse .

Basert på en operatørkostnad på $35/time, gir et anlegg 500 kutt/dag besparelser over $52 000 årlig i arbeid alene ved bytte fra manuell til automatisert snorklipping.

5. Veiledning for valg av tauklippemaskin – etter materiale og volum

Å velge riktig snorklippemaskin avhenger av taumateriale, diameterområde og produksjonsvolum. Tabellen nedenfor gir en hurtigreferanse.

Tabell 1 – Anbefalt snorklippemaskintype etter applikasjon.
Type tau Diameterområde Anbefalt kutter Nøkkelfunksjon
Ståltau (IWRC, fiberkjerne) 3–50 mm Slipende hjulkutter Integrert kjøling, HAZ <0,5 mm
Syntetisk (nylon, polyester, PP) 4–60 mm Hot-blade / ultralyd Forsegler ender, null frynsing
Høy ytelse (Dyneema, Kevlar) 2–20 mm Ultralydskjærer Ingen smelteskader, ren sveis
Naturfiber (manila, sisal, bomull) 6–80 mm Giljotinsaks / varmt blad Høy kraft, teipbindingsalternativ

For anlegg med flere materialer, modulære tauklippesystemer med utskiftbare skjærehoder er tilgjengelige, vanligvis koster $8000–$25.000 avhengig av automatiseringsnivå og skjærebredde.

6. Ofte stilte spørsmål om tauklippemaskiner

Q1: Kan en tauklippemaskin kutte ståltau uten å skade trådene?
A1: Ja. Slipende hjulkuttere designet for ståltau bruk tynne forsterkede hjul (1–2 mm tykkelse) som roterer med 4000–6000 RPM, med integrert vann- eller luftkjøling. Dette gir et rent, vinkelrett kutt med minimal grad og ingen strengseparasjon . Bruk aldri giljotinsakser på ståltau – de knuser og deformerer tråder.

Spørsmål 2: Hvordan fungerer en tauklipper med varme blader for syntetiske tau?
A2: En hot-blad cutter varmer opp et knivblad til 400–600°C (752–1112°F). Bladet kutter og smelter taufibrene samtidig, og smelter endene sammen. Dette forhindrer oppløsning og skaper en ren, forseglet spiss. For varmefølsomme tau som Dyneema, ultralydskjærere bruk høyfrekvente vibrasjoner (20–40 kHz) for å generere lokal friksjonsvarme, og unngå bulksmelting.

Q3: Hvilken lengdemålenøyaktighet kan jeg forvente?
A3: Maskiner på startnivå: ±5 mm . Maskiner av industrikvalitet med optiske kodere og servodrifter: ±0,5 mm for taudiametere opp til 20 mm. For svært lange kutt (50 meter), kan nøyaktigheten reduseres til ±0,1 % av kuttlengden på grunn av taustrekning.

Q4: Kan en snorklippemaskin integreres med et spole- eller målesystem?
A4: Ja. De fleste moderne snorklippere tilbyr Modbus, RS-485 eller Ethernet/IP tilkobling, som tillater integrasjon med utbetalingsspoler, lengdetellere og etikettskrivere . Helautomatiske skjærelinjer kan behandle en hovedspole, måle, kutte og stable ferdige stykker uten manuell inngripen – ideelt for produksjon av slynge med store volum.

© 2025 Wire Rope Technical Library — Komplett veiledning til tauklippemaskiner: bruksområder, ytelsesdata og utvalgskriterier.