RDQ-1013 Fikserings- og avsmalningsmaskin for ståltau Engros
Hjem / Produkter / Glødemaskin for ståltau / RDQ-1013 Fikserings- og avsmalningsmaskin for ståltau

RDQ-1013 Fikserings- og avsmalningsmaskin for ståltau

RDQ-seriens skjære- og avsmalningsmaskiner for ståltau, med høy smeltehastighet og enkle å betjene, er anvendelige for smelting av ståltau av forskjellige dimensjoner, spesielt heis-tau, mini-tau, krankabler og andre høykvalitets ståltau. Ståltauene som er smeltet er pene og glatte med koniske og spiralformede ender. Disse maskinene brukes hovedsakelig av ståltauprodusenter og kunder. (f.eks. havn, brygge, heisprodusent osv.)

Produktfunksjoner:
1. Smart i formen og praktisk å flytte.
2. Med et bredt spekter i smeltediameter kan ståltauene smeltes uten å erstatte noen deler innenfor området for foreskrevet diameter.
3. Enkel å betjene, ingen skiftenøkkel er nødvendig for strammeanordningen, og sveisehodet er fint i utseende.
4. Lav arbeidskraft, energisparende og sikker i bruk.

+ Kontakt oss
  • Parameter
  • Andre beskrivelser
  • Kontakt
Tekniske data
Modusnr. RDQ-1013
Nominell effekt (KW) 100KW
Burn out Range 20-60 mm
Dimensjoner (mm) 850 kg
Vekt 1500 x 1250 x 1750
Levering 45 dager
Selskapet
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Som RDQ-1013 Fikserings- og avsmalningsmaskin for ståltau Produsenter og RDQ-1013 Fikserings- og avsmalningsmaskin for ståltau Selskap, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. ble grunnlagt i 1992 og ligger i Taizhou by, Jiangsu-provinsen, Kina. Selskapet spesialiserer seg på produksjon av hydrauliske wirepressemaskiner, wireglødings- og avsmalningsmaskiner, aluminiumshylser og løfteklemmer. Xingtai Hydraulic er utstyrt med avanserte produksjonsfasiliteter, sterk teknisk kapasitet, autoritative testutstyr og et omfattende kvalitetsstyringssystem.

Presskomponentene til Xingtai Hydraulic-maskiner er smidd av høyfast legert stål. Maskinkroppen er produsert av en enkelt blokk av materiale, noe som sikrer strukturell integritet og lang levetid. Våre hydrauliske systemer bruker et dobbeltrykkspumpeoljeforsyningssystem, som muliggjør rask bevegelse oppover og nedover samtidig som det sikrer en jevn pressprosess. Dette designet forbedrer presskvaliteten og produksjonseffektiviteten betydelig.

Xingtai Hydraulic-maskiner har blitt eksportert til mange land, inkludert Storbritannia, Australia, Nederland, Latvia, Malaysia, Thailand, India, Russland, Botswana, Polen og andre.

Veiledet av filosofien om "høy kvalitet, konkurransedyktig pris og varig engasjement," streber vi etter å møte kundenes behov og gi dem den beste servicen. Vi forblir dedikert til å betjene både eksisterende og nye kunder med samme nivå av fortreffelighet mens vi jobber sammen for å bygge en vellykket fremtid.
Æresbevis
  • Sertifiseringer
  • Sertifiseringer
  • Sertifiseringer
Nyheter
Bransjekunnskap

1. Hva er en smelte- og avsmalningsmaskin for ståltau?

A smelte- og avsmalningsmaskin for ståltau er en spesialisert industriell enhet designet for å avslutte endene av ståltau. Dens primære funksjon er å smelte de enkelte ledningene sammen for å forhindre at de sliter seg (smelter) og å forme enden til en bestemt konisk form (avsmalnende). Denne prosessen er avgjørende for å lage "sokkelede" ender som kan forankres sikkert i heiser, hengebroer og tunge løftemaskiner.

I motsetning til tradisjonelle metoder som bruker sinkhelling eller manuell sveising, bruker denne maskinen høystrøms elektrisk motstandsoppvarming. Ved å føre en massiv elektrisk strøm gjennom tauet, varmes metallet raskt opp til en plastisk eller smeltet tilstand. Dette sikrer en jevn, høyfast binding som opprettholder tauets strukturelle integritet, samtidig som den passer perfekt inn i avsmalnende fatninger.

2. Arbeidsflyten for smelting og avsmalning

Driften av en smeltemaskin er en nøyaktig sekvens av elektromekaniske trinn. Den forvandler en rå, kuttet ståltau til en ferdig, bærende komponent i løpet av få minutter.

(1) Mating og klemme

Prosessen begynner med trinnmotor mate ståltauet til en bestemt lengde. Når de er plassert, strammes øvre og nedre klemmer for å holde tauet sikkert. Denne stabiliteten er avgjørende, siden enhver bevegelse under høystrømsfasen kan resultere i en ujevn sikring.

(2) Forvarming og strømregulering

Maskinen starter deretter oppvarmingssyklusen. A kontinuerlig justerbar strøm påføres, varme ledningene til de lyser rødt. Denne fasen krever mikroregulering; strømmen må være høy nok til å myke stålet, men kontrollert nok til å forhindre for tidlig smelting. Målet er å nå en "plastisk tilstand" hvor metallet er formbart, men ennå ikke flytende.

(3) Fusing og tapering

I sluttfasen påføres "sveisevarmen". Strømmen øker for å bringe stålet til smeltepunktet. Samtidig, a strekkesylinder trekker tauet nedover mens en "strammotor" roterer det. Denne kombinerte handlingen trekker det smeltede metallet inn i en jevn, konisk spiss (avsmalningen) rett før maskinen kutter eller "smelter" enden. Resultatet er en solid, sømløs metallkjegle ved tauavslutningen.

3. Viktige tekniske fordeler

Bruken av automatisert fikseringsteknologi gir betydelige forbedringer i forhold til manuelle termineringsmetoder, spesielt når det gjelder sikkerhet og konsistens.

  • Justerbar strømkontroll: Evnen til å finjustere strømmen lar operatører jobbe med ulike taudiametre (fra 1,2 mm til over 10 mm) og materialer (rustfritt stål, galvanisert stål) uten å skade kjernen.
  • Minimal varmepåvirket sone (HAZ): Fordi oppvarmingen er lokalisert og rask, er området av tauet som påvirkes av varmen lite. Dette bevarer strekkstyrken til ståltauet like over den smeltede delen.
  • Høyhastighetsdrift: Moderne maskiner kan fullføre smeltesyklusen på sekunder, noe som gjør dem egnet for masseproduksjonsmiljøer som heisproduksjonsanlegg.

Prosesseffektivitet: Manuell vs. automatisert fusjon

Manuell sinkhelling Automatisert fusjon ~60 minutter ~5-10 minutter Gjennomsnittlig behandlingstid per tauende

4. Applikasjoner i kritisk infrastruktur

Presisjonen som tilbys av disse maskinene gjør dem uunnværlige i bransjer der feil ikke er et alternativ.

(1) Heisopphengssystemer

Heistau skal forankres i bilen og motvekt ved hjelp av koniske stikkontakter. A glatt, sammensmeltet ende sørger for at lasten fordeles jevnt over hele tverrsnittet av tauet, forhindrer glidning og sikrer en jevn tur.

(2) Brokabler og opphengsnett

I arkitektoniske applikasjoner, som taunett i rustfritt stål for brosikkerhet eller dyrehager, er den estetiske kvaliteten på avslutningen like viktig som styrken. Fusing skaper et rent, polert utseende som integreres sømløst med miljøet, i motsetning til store mekaniske klemmer.

Sammenligning av tautermineringsmetoder
Funksjon Mekanisk klemme Sinkhelling Wire Fusing Machine
Styrke Effektivitet 80–85 % 90–95 % >95 %
Behandlingstid Rask Sakte (avkjøling kreves) Moderat/rask
Miljøpåvirkning Lavt Høy (damp av smeltet metall) Lavt (Electric)

5. Ofte stilte spørsmål

Q1: Hvilke materialer kan smeltes?
Disse maskinene er primært designet for rustfritt stål (304, 316) og galvanisert ståltau. De elektriske motstandsegenskapene til disse metallene gjør dem ideelle for motstandsoppvarming.
Q2: Svekker fusing tauet?
Nei. Fordi varmen bare påføres selve spissen som kommer inn i sokkelen, beholder hoveddelen av tauet sin opprinnelige strekkstyrke. Den Varmepåvirket sone (HAZ) er minimal.
Q3: Hvorfor er den "koniske" formen viktig?
Den koniske avsmalningen matcher den indre geometrien til standard ståltauhylster. Denne formen skaper en kileeffekt ; når spenningen øker, griper sokkelen den smeltede kjeglen tettere og låser den på plass.